Các điểm chính để vận hành máy ống là gì?

Hoạt động tiêu chuẩn hóa củamáy ốnglà chìa khóa để đảm bảo chất lượng đường ống, an toàn sản xuất và tuổi thọ dịch vụ thiết bị, đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các đặc điểm thiết bị và tiêu chuẩn quy trình.

Kiểm tra trước khi bắt đầu là rất cần thiết. Xác nhận rằng các thông số kỹ thuật nguyên liệu thô phù hợp với khuôn và loại bỏ các tạp chất khỏi đầu vào thức ăn; Kiểm tra mức dầu bôi trơn của hệ thống truyền dẫn để đảm bảo bôi trơn đầy đủ các chuỗi và bánh răng; Điều chỉnh khoảng cách bánh xe hướng dẫn với một lỗi trong vòng 0,5mm để tránh quá trình ovality quá mức trong quá trình hình thành đường ống.

Kiểm soát chính xác củamáy ốngtham số là cần thiết. Điều chỉnh nhiệt độ đùn theo vật liệu ống: Đặt 180-220 ℃ cho các ống PE và 160-190 ℃ cho các ống PVC, với dao động nhiệt độ không vượt quá ± 5 ℃; Giữ tốc độ lực kéo được đồng bộ hóa với tốc độ đùn với tỷ lệ 1,05-1.1 để ngăn chặn sự kéo dài quá mức hoặc nếp nhăn của các đường ống.

Chú ý đến kiểm soát chi tiết trong quá trình vận hành máy ống là rất quan trọng. Quan sát bề mặt hoàn thiện của đường ống trong thời gian thực, và nhanh chóng làm sạch các mỏ carbon trong khuôn khi các vết trầy xước xuất hiện; Đo đường kính ống thường xuyên, ghi lại dữ liệu hàng giờ và điều chỉnh ngay mức độ chân không của tay áo kích thước nếu độ lệch vượt quá 0,3mm; Xác nhận làm mát đủ các đường ống trước khi cắt để tránh vết nứt vết nứt do căng thẳng bên trong.

Các biện pháp bảo vệ an toàn cho máy ống phải được áp dụng. Các nhà khai thác nên đeo găng tay và kính bảo hiểm nhiệt độ cao, và buộc tóc dài vào mũ bảo hiểm an toàn; Tránh chạm vào các bộ phận quay khi thiết bị đang chạy và chỉ làm sạch chất thải sau khi tắt máy; Trong trường hợp khẩn cấp, nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức và chỉ xử lý các lỗi sau khi thiết bị đã hoàn toàn dừng lại.

Bảo trì sau shutdown của máy ống ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị. Làm sạch khuôn sau khi tắt nguồn và loại bỏ các vật liệu dư bằng các công cụ đặc biệt; thực hiện giảm dần trên các mô -đun sưởi ấm và kiểm tra độ kín của các thiết bị đầu cuối dây; ghi lại dữ liệu sản xuất và trạng thái hoạt động của thiết bị củamáy ốngĐể tham khảo trong khởi động tiếp theo. Hoạt động được tiêu chuẩn hóa có thể giảm 30% tỷ lệ thất bại và tăng tỷ lệ trình độ đường ống lên hơn 98%.