Nguyên tắc làm việc của máy thu nhỏ ống là gì?

Là thiết bị cốt lõi để xử lý ống,Máy thu nhỏ máyđạt được giảm đường kính kết thúc ống thông qua lực cơ học và hợp tác nấm mốc. Nguyên tắc làm việc của nó tích hợp truyền năng lượng, định hình khuôn và kiểm soát chính xác để đảm bảo tính nhất quán và sức mạnh của co rút ống.

Hệ thống điện là nguồn lái xe cốt lõi của máy thu nhỏ ống. Động cơ chuyển đổi tốc độ thành mô-men xoắn thông qua bộ giảm tốc (thường là mô-men xoắn 50-5000N ・ m, thích nghi với đường kính ống khác nhau), điều khiển trục chính để xoay qua trục truyền và khuôn hình nón được kết nối với đầu trước của trục chính di chuyển đồng bộ. Máy thu nhỏ ống thủy lực cung cấp lực đẩy trục (áp suất có thể đạt 10-30MPa) qua xi lanh dầu để đẩy khuôn để thức ăn ở tốc độ đồng đều dọc theo trục của ống. So với loại cơ học, việc kiểm soát kích thước áp suất dễ dàng hơn và phù hợp với các ống có thành mỏng (độ dày ≤2mm) để tránh biến dạng và nứt quá mức.

Sự hợp tác giữa khuôn và ống xác định độ chính xác thu hẹp. Theo vật liệu của đường ống (thép carbon, thép không gỉ, ống đồng, v.v.), khuôn với độ cứng tương ứng (HRC55-62) được chọn. Lỗ bên trong của khuôn là một cấu trúc hình nón bước (côn 3 ° -15 °). Khi đường ống được đẩy đến lối vào của khuôn bằng cơ chế cho ăn, thành bên trong xoay của khuôn tiếp xúc với bề mặt bên ngoài của đường ống và ma sát điều khiển đường ống để xoay đồng bộ. Đồng thời, áp suất trục buộc kim loại của đường ống chảy dọc theo bề mặt hình nón của khuôn để đạt được đường kính giảm (phạm vi giảm thường là 10% -40% đường kính ống ban đầu).

Hệ thống điều khiển đảm bảo khớp chính xác các tham số. Máy thu nhỏ ống CNC được trang bị hệ thống điều khiển PLC, có thể đặt trước các tham số như độ dài giảm (lỗi ± 0,1mm), tốc độ thức ăn (5-30mm/s) và tốc độ khuôn (100-500R/phút). Cảm biến quang điện theo dõi vị trí của đường ống trong thời gian thực và tự động ngừng cho ăn khi đạt được độ dài giảm định sẵn. Đối với các ống có thành dày (độ dày> 3 mm), hệ thống sẽ bắt đầu chế độ giảm phân đoạn và dần dần hoàn thành việc giảm 3-5 lần để tránh lực quá mức tại một thời điểm gây ra nếp nhăn trong đường ống.

Thiết bị phụ trợ cải thiện sự ổn định xử lý. Cơ chế cho ăn sử dụng con lăn hình chữ V để kẹp ống (lực kẹp được điều chỉnh) để đảm bảo sự chồng chéo giữa trục ống và trục khuôn là .05mm trong khi cho ăn; Hệ thống làm mát phun chất lỏng cắt với phần tiếp xúc giữa khuôn và ống qua vòi phun dầu để giảm nhiệt độ ma sát (được kiểm soát dưới 80) và ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu bề mặt ống. Sau khi xử lý, cơ chế demoulding tự động đẩy ống bị thu hẹp để đạt được sản xuất liên tục.

Từ kích thước thích ứng của các đường ống kim loại đến các yêu cầu niêm phong của các kết nối đường ống,Máy thu nhỏ máyThay thế việc thu hẹp thủ công truyền thống theo cách cơ giới hóa thông qua hoạt động phối hợp của "kiểm soát đúc điện", làm tăng hiệu quả xử lý hơn 5 lần và độ bền kéo tại điểm thu nhỏ vẫn còn hơn 90% ống ban đầu, trở thành một thiết bị chính trong lĩnh vực xử lý đường ống.